Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten, en heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, enz. Het is erkend als "Henan Province Science and Technology Small and Medium-Size Enterprise" en "Henan Province Innovation Pilot Enterprise" door het Henan Provincial Department of Science and Technology; "Henan Province Bauxiet High Temperature Material Engineering Technology Research Center" erkend door het Henan Provincial Department of Industry and Information Technology; december 2019 slaagde het voor de integratiecertificering van industrialisatie en informatisering door de nationale commissie voor industrie en informatietechnologie in maart; het werd erkend als een "gespecialiseerde, speciale en innovatieve" onderneming in 2020; het werd erkend als een nationale hightechonderneming in 2021.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Het bedrijf richt zich op de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten en heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, etc.
Onze producten
Ceramsite-proppant met hoge dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met lage dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met gemiddelde dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met ultralage dichtheid en hoge sterkte.
Productiemarkt
De fracturing proppantproducten van Zheng Nai Petroleum voldoen volledig aan de normen van het proppant evaluation laboratory van het fracturing acidification center van de Langfang-vestiging van het China Petroleum Exploration and Development Research Institute, het American Stim-Lab en het British Frac-Tech Laboratory.
Ons certificaat
De productprestaties hebben het internationale leidende niveau bereikt en zijn geslaagd voor de certificering van het American Petroleum Institute APIQ1. Het laboratorium van Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. is geslaagd voor de nationale laboratoriumaccreditatie CNAS-certificering.
Ceramsitezand speelt een belangrijke rol in het olie- en gaswinningsproces. De belangrijkste functie is om als vulmiddel in rotsscheuren te komen tijdens het breukproces om te voorkomen dat de scheuren dichtgaan door spanningsontlading, waardoor een hoge geleidbaarheid behouden blijft, olie en gas soepel kunnen stromen en de productie toeneemt.
Het fracking proppant zand wordt gemaakt door fijne verwerking met een hoog gehalte aan bauxiet, het mengen van enkele chemische middelen en faseveranderende middelen om kleine ronde deeltjes van verschillende groottes te produceren, die bij hoge temperatuur worden gesinterd, het product heeft de kenmerken van hoge sterkte, lage breeksnelheid en goede sfericiteit onder gesloten druk. Het is een goed product voor breukvorming en reforming formatie in olie- en gasvelden.
Bij de winning van olie en gas moet na de breukbehandeling van minerale afzettingen met een hoge sluitdruk en een lage permeabiliteit vloeistof in de rotsbodem worden geïnjecteerd om de breuksterkte van de formatie te overtreffen. Hierdoor ontstaan scheuren in de rotsformaties rond de boorgat, waardoor een kanaal met een hoge stromingscapaciteit ontstaat.
De frac proppant productielijn is een industriële productielijn die wordt gebruikt om frac proppant te produceren. Petroleum fracturing proppant is een ondersteunend materiaal dat wordt gebruikt in het olie- en aardgaswinningsproces. Het kan een hoge geleidbaarheid van olie- en gasputten behouden en de olie- en aardgasproductie verhogen.
Ceramsitezand heeft een hoge breuksterkte en wordt voornamelijk gebruikt voor ondergrondse ondersteuning in olievelden om de productie van olie en aardgas te verhogen. Het is een milieuvriendelijk product. Dit product gebruikt verschillende grondstoffen zoals hoogwaardige bauxiet en steenkool en wordt gesinterd met keramiek.
Petroleumfracturing proppant is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in het olie- en gaswinningsproces. De belangrijkste functie is het ondersteunen van kunstmatige fracturen tijdens het hydraulische fractureringsproces om de productie van olie- en gasputten te verhogen.
Het productieproces van petroleumfractureringsproppant omvat breken, batchen, malen, pelletiseren, calcineren, voorbereiding van verpulverde steenkool, koeling van het eindproduct, zeven en verpakken. De belangrijkste grondstof is hoogwaardige bauxiet.
De prestatievereisten voor proppant voor breukvorming in aardolie omvatten voldoende druksterkte en slijtvastheid, een lage relatieve dichtheid, een deeltjesgrootte en -vorm die voldoen aan de ontwerpvereisten voor oliebronnen en een goede chemische stabiliteit.
Het proppant voor het fractureren van aardolieproducten komt samen met de oplossing onder hoge druk de formatie binnen en vult de scheuren in de rotsformatie op. Zo wordt voorkomen dat de scheuren dichtgaan door spanningsvermindering. Hierdoor blijft de hoge geleidbaarheid behouden, kunnen olie en gas soepel stromen en neemt de productie toe.
Wat is hydraulisch breukproppant?
Een hydraulisch breukproppant is een vast materiaal, meestal zand, behandeld zand of door de mens gemaakte keramische materialen, ontworpen om een geïnduceerde hydraulische breuk open te houden, tijdens of na een breukbehandeling, meestal voor onconventionele reservoirs. Het wordt toegevoegd aan een frackingvloeistof die kan variëren in samenstelling afhankelijk van het type breuk dat wordt gebruikt, en kan gel-, schuim- of slickwater-gebaseerd zijn. Daarnaast kunnen er onconventionele frackingvloeistoffen zijn. Vloeistoffen maken afwegingen in dergelijke materiaaleigenschappen zoals viscositeit, waarbij meer viskeuze vloeistoffen meer geconcentreerde proppant kunnen vervoeren; de energie- of drukvereisten om een bepaalde fluxpompsnelheid (stroomsnelheid) te handhaven die de proppant op de juiste manier zal geleiden; ph, verschillende reologische factoren, enzovoort.
Voordelen van hydraulisch fractureringsproppant
Verbeterde olie- en gaswinning
Hydraulische breukproppant speelt een cruciale rol bij het maximaliseren van de winning van olie- en gasbronnen uit onconventionele reservoirs. Door open fracturen in de gesteentematrix te behouden, zorgen deze proppanten voor een continue stroom van koolwaterstoffen naar extractieputten, wat leidt tot hogere productiesnelheden en een langere levensduur van de put.
Verbeterde productiviteit van de put
De juiste selectie en plaatsing van hydraulisch breukproppant kan de algehele productiviteit van een put aanzienlijk verbeteren. Hoogwaardige proppanten met superieure mechanische eigenschappen, zoals breukweerstand en geleidbaarheid, maken effectiever vloeistoftransport binnen het breuknetwerk mogelijk, wat resulteert in hogere stroomsnelheden en lagere operationele kosten.
Veelzijdigheid
Hydraulische breukpropanten zijn er in verschillende vormen, waaronder natuurlijk zand, keramische materialen en met hars gecoate alternatieven, waardoor operators hun keuze kunnen afstemmen op specifieke reservoiromstandigheden, putdieptes en gewenste prestatie-criteria. Deze flexibiliteit zorgt voor optimale resultaten in een breed scala aan geologische instellingen en extractiescenario's.
Milieuoverwegingen
Hoewel hydraulisch fractureren kritisch is bekeken met betrekking tot de impact op het milieu, hebben ontwikkelingen in proppanttechnologie bijgedragen aan het verminderen van enkele zorgen. Zo heeft de ontwikkeling van lichtere en duurzamere proppants geleid tot verminderde transportvereisten en lagere broeikasgasemissies die verband houden met hun inzet.
Zand
Zand is het eenvoudigste proppantmateriaal. Zand is goedkoop, maar bij hogere spanningen vertoont het een relatief sterke vermindering in permeabiliteit.
Keramische deeltjes
Gebakken keramische sferoïden zijn beschreven voor gebruik als een putproppant. Elke sferoïde heeft een kern gemaakt van grondstoffen bestaande uit minerale deeltjes, siliciumcarbide en een bindmiddel. Het mengsel omvat een mineraal met chemisch gebonden water of zwavel, dat het mengsel tijdens het bakken blaast.
Bauxiet
Gesinterde bauxietbollen met silica zijn standaard proppantmaterialen. De deeltjes hebben een groottebereik van {{0}}.02 tot 0,3 μm. Ze zijn verbeterd om spanningscorrosie te weerstaan door toevoeging van 2% zirkonia aan de mix vóór het bakken. Een proces voor het vervaardigen van een materiaal dat geschikt is voor gebruik als proppant wordt gekenmerkt door de volgende stappen:
Een fijne fractie wordt gescheiden van een natuurlijk voorkomend bauxiet. De fijne fractie is een ongecalcineerde natuurlijke bauxietfractie die grotendeels bestaat uit monominerale deeltjes van gibbsiet, boehmiet en kaoliniet. De kaoliniet vertegenwoordigt niet meer dan 25% van het totaal. De gescheiden fijne fractie wordt gepelletiseerd in aanwezigheid van water. De geproduceerde pellets worden behandeld om water te verwijderen.
Cordieriet
- Cordieriet is een magnesium-ijzer-aluminiumcyclosilicaat [193]. Het komt doorgaans voor bij contact of regionale metamorfose van kleiachtige gesteenten. Er is een proppant beschreven die cordieriet bevat, evenals hoe deze proppant gebruikt moet worden.
- Er is een cordieriet beschreven met een -cordierietfase die groter is dan de -cordierietfase die in de cordieriet aanwezig is. De -cordierietfase kan bestaan in een hexagonale kristalstructuur en de -cordierietfase kan bestaan in een orthorombische kristalstructuur.
Lichtgewicht proppants
- Lichtgewicht propping agents hebben een soortelijk gewicht van minder dan 2,60 g cm−3. Ze worden gemaakt van kaolienklei en uiteindelijk met een lichtgewicht aggregaat. Speciale calcinatiecondities zijn noodzakelijk.
- Het aluminagehalte ligt tussen 25% en 40%. Er is een proppant met hoge sterkte beschreven met een soortelijk gewicht van minder dan 1,3 g cm−3.
Poreuze verpakking met vezels
- Het is mogelijk om binnen de formatie een poreuze pakking te bouwen die een mengsel is van vezels en de proppant. Het vezelachtige materiaal kan elk geschikt materiaal zijn, zoals natuurlijke of synthetische organische vezels, glasvezels, keramische vezels en koolstofvezels.
- Een poreus pakket filtert ongewenste deeltjes, proppant en fines eruit, terwijl het nog steeds olieproductie mogelijk maakt. Het gebruik van vezels om een poreus pakket van vezels en een proppant in de formatie te maken, vermindert het energieverbruik van apparatuur. Het samen met het proppant pompen van de vezels zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de wrijvingskrachten die anders het pompen van vloeistoffen met een proppant beperken.
Fracturing proppant is een onmisbare vulstof in het frackingproces. De proppant ondersteunt breuken en voorkomt dat ze dichtgaan door een sterk baggerend olie-/gasstroomkanaal te vormen. Het proppanttype en de deeltjeseigenschappen bepalen de stromingsgeleiding van de breuken. Hoe sterker de stromingsgeleiding, hoe hoger de olie-/gasproductiecapaciteit. Echter, op basis van de theorie van de fittingformule, hebben de proppantdeeltjesgrootte en de verhouding tot zand invloed op de wrijving. Dit veroorzaakt slijtage nabij de put en zandblokkades in de scheur.
In het breukproces hebben ideale proppants hoge druksterktes en een kleine verbrijzelingssnelheid. De meeste proppants zijn bolvormige deeltjes met een uniforme grootte en een glad oppervlak, die gemakkelijk te transporteren zijn in breukvloeistof. Wanneer de proppant de breuk ondersteunt, reageert deze niet met de formatievloeistof. De oorsprong van de proppant is rivierzand, dat afkomstig is van de Arkansas-rivier in de Verenigde Staten. Tot halverwege de jaren -1950 werd natuurlijk kwartszand veel gebruikt bij fracking. Na een paar decennia werden keramische proppants gebruikt in het breukproces. Keramische proppants hebben de voordelen van een hoge sterkte, evenals een goede corrosiebestendigheid en rondheid. Vanaf de jaren 80 tot nu blijven gecoate, biologische en zelf-suspenderende proppants de proppantprestaties verbeteren.
Fabricage van keramische proppants voor hydraulisch fracturen
De hydraulische breuk- of "fracking"-industrie ebbt en vloeit in een indirect evenredige verhouding tot de prijs van ruwe olie, maar de realiteit is dat het een belangrijke en groeiende industrie blijft. Zoals bij elke zeer competitieve industrie is de beste manier om winstgevendheid te behouden het verbeteren van de efficiëntie in zowel processen als apparatuur. Een van de producten die in grote hoeveelheden wordt verbruikt, zijn milieuvriendelijke keramische proppants die onder hoge druk in de gefractureerde ondergrond worden geïntroduceerd om open fracturen te "stutten" en olie en gas door de fracturen te laten stromen. Verbeteringen in de eigenschappen van keramische proppants verbeteren de efficiëntie van fracking-operaties aanzienlijk en spelen daarom een cruciale rol in de winstgevendheid van de fracking-industrie.
Er moet voorzichtigheid worden betracht bij het vervaardigen van keramische proppants, zodat aan alle fysieke specificaties wordt voldaan om de hoogste opbrengsten te garanderen bij gebruik in fracking-operaties. Proppants moeten met name sterk genoeg zijn om de breuken open te houden en tegelijkertijd hun rondheid te behouden om de permeabiliteit van de breuken te maximaliseren.
Hogere geleidbaarheid wordt bereikt door proppants te produceren die zeer rond en homogeen zijn in zowel grootte als vorm om de interstitiële ruimte tussen deeltjes te maximaliseren. Proppants met een hoge rondheidsfactor bieden de hoogste mate van contact door de hydraulische breuken heen wanneer ze in de putten worden geïnjecteerd. Ze moeten ook bestand zijn tegen verbrijzeling om sluitspanningen te weerstaan die 8,000 tot 10,000 psi overschrijden, wat een factor is bij de keuze van keramiek boven andere materialen zoals silicazand. Het allerbelangrijkste is dat proppantfabrikanten om winstgevend te blijven hoge opbrengsten moeten genereren bij het produceren van batches proppants, wat meestal wordt bepaald door de mate van homogeniteit binnen en over elke batch. Een sterke, ronde en homogene proppant zet zich vast in scheuren met de hoogste permeabiliteit en werkt daarom het beste bij fracking-operaties omdat het de hoogste stroomsnelheid, hogere productiesnelheden en maximale efficiëntie genereert.
Het stapsgewijze proces van hydraulisch fractureren met proppant
Voorbereiding van de locatie
De eerste stap in het hydraulische frackingproces is het voorbereiden van de locatie. Dit omvat het opruimen van het gebied, het opzetten van de benodigde apparatuur en het verzekeren dat alle veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn.
Het boren van de put
Zodra de locatie is voorbereid, wordt er een put in de aarde geboord. Deze put reikt vaak duizenden meters diep en dringt door in de rotsformaties waar olie of gas zich bevindt. Het boren kan verticaal of horizontaal worden gedaan, afhankelijk van de kenmerken van het olie- of gasreservoir.
Putbehuizing
Nadat de put is geboord, wordt deze omhuld met staal en cement. Deze omhulling is cruciaal voor de bescherming van grondwaterbronnen. Het voorkomt dat frackingvloeistoffen en koolwaterstoffen in de omgeving lekken.
Perforatie
Vervolgens wordt een perforatiepistool in de boorput neergelaten tot de gewenste diepte. Dit gereedschap wordt gebruikt om gaten in de casing en het cement te maken, waardoor de frackingvloeistof een pad krijgt om de rotsformatie binnen te dringen.
Injectie van frackingvloeistof
De volgende stap is het injecteren van de frackingvloeistof. Deze vloeistof, die voornamelijk bestaat uit water, zand en een klein percentage chemicaliën, wordt onder hoge druk in de put gepompt. De druk van de vloeistof is sterk genoeg om breuken in de rotsformatie te creëren.
Fractuurvoortplanting en plaatsing van proppant
Terwijl de vloeistof breuken in het gesteente creëert, komt het zand in de frackingvloeistof, bekend als proppant, in deze breuken terecht. De rol van de proppant is om de breuken open te houden zodra de injectiedruk wordt vrijgegeven. Hierdoor kan het gas of de olie vrij stromen.
Productie
Nadat het frackingproces is voltooid, wordt de druk in de put verlaagd en begint de olie of het gas terug naar de oppervlakte te stromen. De put kan nu beginnen met het produceren van olie of gas.
Terugstroom- en afvalbeheer
De vloeistof die terugstroomt naar het oppervlak, bekend als flowback, bevat water en verschillende chemicaliën. Deze vloeistof moet goed worden beheerd om milieuverontreiniging te voorkomen. Het wordt doorgaans opgeslagen in tanks of putten op locatie voordat het wordt behandeld, gerecycled of afgevoerd.
Waterbronnen
Net zoals hydraulisch fracken wordt gebruikt om de snelheid en efficiëntie van winning van olie en gas te verhogen, kan het ook worden gebruikt om grondwaterputten te stimuleren. Deze techniek is niet alleen succesvol uitgevoerd in de VS, maar ook in Australië en Zuid-Afrika.
Mijnbouwtoepassingen
Hydraulisch fracken heeft ook toepassingen in de mijnbouw, waar het kan worden gebruikt om gecontroleerde rotsverzakking te veroorzaken. Het is ook voorgesteld voor uraniumwinning, waarbij het zal worden gebruikt om stoffen te injecteren die het uranium oplossen, zodat het vervolgens naar de oppervlakte kan worden gepompt.
Energie
Hydraulisch fracken wordt in geothermische systemen gebruikt om de warmtewinning te verbeteren en elektriciteit te produceren.
Afval
Hydraulisch fracken wordt gebruikt bij afvalverwerkingsprocessen, bij het injecteren van afval in diepe rotsformaties en voor de geologische opslag van koolstofdioxide.
Meting
- Geologen kunnen hydraulisch fracken gebruiken om de spanningsniveaus in de aarde te meten.
- Naarmate de technologie voor hydraulisch fracken vordert, zal deze waarschijnlijk op momenteel onvoorziene manieren toepasbaar worden. Naast fracken zullen de leidende bedrijven voor hydraulisch fracken in de olie- en gasindustrie als geheel blijven innoveren en nieuwe processen en methodologieën creëren om brandstofbronnen te produceren voor consumptie in de wereld.
Certificeringen
Onze fabriek
Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten, en heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, enz. Het is erkend als "Henan Province Science and Technology Small and Medium-Size Enterprise" en "Henan Province Innovation Pilot Enterprise" door het Henan Provincial Department of Science and Technology; "Henan Province Bauxiet High Temperature Material Engineering Technology Research Center" erkend door het Henan Provincial Department of Industry and Information Technology; december 2019 slaagde het voor de integratiecertificering van industrialisatie en informatisering door de nationale commissie voor industrie en informatietechnologie in maart; het werd erkend als een "gespecialiseerde, speciale en innovatieve" onderneming in 2020; het werd erkend als een nationale hightechonderneming in 2021.
FAQ
Populaire tags: hydraulische breukproppant, fabrikanten van hydraulische breukproppant uit China, fabriek
