Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten, en heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, enz. Het is erkend als "Henan Province Science and Technology Small and Medium-Size Enterprise" en "Henan Province Innovation Pilot Enterprise" door het Henan Provincial Department of Science and Technology; "Henan Province Bauxiet High Temperature Material Engineering Technology Research Center" erkend door het Henan Provincial Department of Industry and Information Technology; december 2019 slaagde het voor de integratiecertificering van industrialisatie en informatisering door de nationale commissie voor industrie en informatietechnologie in maart; het werd erkend als een "gespecialiseerde, speciale en innovatieve" onderneming in 2020; het werd erkend als een nationale hightechonderneming in 2021.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten. Het heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, etc.
Onze producten
Ceramsite-proppant met hoge dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met lage dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met gemiddelde dichtheid en hoge sterkte, ceramsite-proppant met ultralage dichtheid en hoge sterkte.
Productiemarkt
De breuksteunproducten van Zheng Nai Petroleum voldoen volledig aan de normen van het breuksteunevaluatielaboratorium van het breuksteuncentrum van de Langfang-vestiging van het China Petroleum Exploration and Development Research Institute, het American Stim-Lab en het British Frac-Tech Laboratory.
Ons certificaat
De productprestaties hebben het internationale leidende niveau bereikt en zijn geslaagd voor de certificering van het American Petroleum Institute APIQ1. Het laboratorium van Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. is geslaagd voor de nationale laboratoriumaccreditatie CNAS-certificering.
De frac proppant productielijn is een industriële productielijn die wordt gebruikt om frac proppant te produceren. Petroleum fracturing proppant is een ondersteunend materiaal dat wordt gebruikt in het olie- en aardgaswinningsproces. Het kan een hoge geleidbaarheid van olie- en gasputten behouden en de olie- en aardgasproductie verhogen.
Ceramsitezand heeft een hoge breuksterkte en wordt voornamelijk gebruikt voor ondergrondse ondersteuning in olievelden om de productie van olie en aardgas te verhogen. Het is een milieuvriendelijk product. Dit product gebruikt verschillende grondstoffen zoals hoogwaardige bauxiet en steenkool en wordt gesinterd met keramiek.
Petroleumfracturing proppant is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in het olie- en gaswinningsproces. De belangrijkste functie is het ondersteunen van kunstmatige fracturen tijdens het hydraulische fractureringsproces om de productie van olie- en gasputten te verhogen.
Wat is Frac Sand Proppant?
Frac sand proppant is een type korrelig materiaal dat voornamelijk bestaat uit natuurlijk voorkomende kwartszandkorrels, speciaal geselecteerd vanwege de geschiktheid voor hydraulische breuktoepassingen in de olie- en gasindustrie. Bekend om zijn superieure fysieke eigenschappen, zoals hoge breekweerstand, rondheid en bolvormigheid, onderhoudt frac sand proppant effectief open breuken in ondergrondse rotsformaties die zijn ontstaan tijdens het breukproces. Dit maakt een verbeterde stroming van koolwaterstoffen, zoals olie en aardgas, naar extractieputten mogelijk, waardoor de productiesnelheden worden verhoogd en de algehele putprestaties worden verbeterd.
Kosten efficiëntie
Het gebruik van proppants kan kosteneffectiever zijn dan traditionele boormethoden, waardoor bedrijven meer olie en aardgas uit één put kunnen halen.
Verbeterde veiligheid
Proppants kunnen hydraulisch fractureren veiliger maken door het risico op uitbarstingen en andere ongelukken te verkleinen.
Meer controle over fracing
Proppants bieden meer controle over het fracingproces, waardoor bedrijven zich op specifieke delen van een rotsformatie kunnen richten en de meeste olie en aardgas kunnen winnen.
Grotere druksterkte
Naarmate de boringen dieper worden, wordt de druk op de proppants hoger en is het fraczand niet altijd opgewassen tegen de taak. Zandproppants kunnen een veel grotere druksterkte weerstaan dan traditionele fraczandproducten – tot wel 10.000 psi.¹ Hierdoor kunnen boorders veel diepere schalieformaties bereiken.
Waarom is de opslag van Frac-zand belangrijk?
De logistiek van fraczand is extreem ingewikkeld, maar essentieel voor het succes van de operatie. Dit complexe, dynamische proces wordt beheerd via vier belangrijke gebieden, waaronder fraczandopslag.
Containers en silo's zijn twee brede categorieën van opslagopties voor fraczand. Containers worden doorgaans gebruikt voor klussen met een groter volume en hogere stroomsnelheden (zoals multi-well pads), terwijl silo's vaak worden gebruikt voor single-well pads en moeilijke locaties/configuraties van putlocaties.
Er zijn veel voordelen aan het gebruik van silo's en containers voor proppantopslag. Ze zijn eenvoudig te bouwen en kunnen indien nodig worden uitgebreid. Ze kunnen ook worden gevuld met proppant voordat de put überhaupt is geboord.
Maar er zijn nadelen: Beide moeten worden gebouwd voordat de boorlocatie wordt gebouwd, wat betekent dat u een kraan op de locatie nodig hebt, wat lastig kan zijn als u op een kleine boorplatform met moeilijke wegen werkt. Silo's nemen doorgaans meer ruimte in beslag dan containers. Containers bieden opslag en transporteerbaarheid in één structuur, maar ze missen de opslagcapaciteit van een silo. Geen van beide biedt de oplossing als u een transporteerbare, uitbreidbare opslagstructuur nodig hebt.
De verschillende soorten classificatieapparatuur voor fraczandproppant
Ontwateringsschermen
In de fraczandindustrie worden ontwateringsschermen gebruikt om zanddeeltjes van water en andere materialen te scheiden. Deze schermen zijn ontworpen om overtollig water uit het zand te verwijderen, waardoor het gemakkelijker te hanteren en te transporteren is. Ontwateringsschermen bestaan doorgaans uit een reeks panelen die zijn uitgerust met zeefmedia, waardoor water erdoorheen kan stromen terwijl de zanddeeltjes worden vastgehouden. Water wordt afgevoerd terwijl het zand over het scherm wordt getransporteerd, en het resulterende droge materiaal wordt afgevoerd voor verdere verwerking.
Filterpersen
Filterpersen worden veel gebruikt in de fraczandindustrie voor het ontwateren en scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen. Het produceren van fraczand genereert een aanzienlijke hoeveelheid afvalwater dat op de juiste manier moet worden behandeld en afgevoerd. Filterpersen zijn een efficiënte en effectieve oplossing voor dit doel, omdat ze de vaste stoffen van de vloeistof kunnen scheiden en een droge koek kunnen produceren die eenvoudig kan worden afgevoerd. Ze verwerken ook grote hoeveelheden afvalwater, waardoor ze zeer geschikt zijn voor toepassingen met hoge wateropbrengsten.
Hydrocyclonen
Deze apparaten gebruiken centrifugale kracht om zanddeeltjes van water te scheiden. De hydrocycloon werkt door een slurrymengsel in een cilindrische kamer te pompen, waar het met hoge snelheden ronddraait. Terwijl het mengsel ronddraait, duwen centrifugale krachten de dichtere zanddeeltjes naar de wanden van de kamer, terwijl het lichtere water en de fijne deeltjes naar het midden van de kamer stromen en via een overloop worden afgevoerd. Het gescheiden zand wordt vervolgens verzameld en doorgestuurd voor verdere verwerking. Hydrocyclonen worden bij fraczandtoepassingen geprefereerd vanwege hun hoge efficiëntie, lage kosten en het vermogen om grote hoeveelheden materiaal te verwerken.
Hydrosizers
Deze zandoplossingen classificeren en scheiden zanddeeltjes op basis van hun grootte, dichtheid en andere fysieke kenmerken. De hydrosizer introduceert een slurry van zand en water in een tank waar het wordt onderworpen aan een gecontroleerde waterstroom die het zand in verschillende groottefracties scheidt. De grotere deeltjes bezinken op de bodem van de tank terwijl de waterstroom de kleinere deeltjes wegvoert. Dit proces is cruciaal bij het produceren van fraczand met de juiste grootte- en vormspecificaties voor hydraulisch fractureren.
Regelmatige inspectie en reiniging
Regelmatige inspecties van uw frac-zandopslagsysteem zijn essentieel om tekenen van slijtage, schade of blokkades te identificeren. Inspecteer hoppers, transportbanden en overdrachtspunten op tekenen van materiaalophoping of verstopping. Reinig opgehoopt vuil of stof om inefficiënties van het systeem te voorkomen.
Smering en onderhoud van de riem
Goede smering is essentieel voor een soepele werking van transportbanden en andere bewegende componenten in het opslagsysteem. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor smeerintervallen en gebruik de juiste smeermiddelen. Controleer de riemen regelmatig op tekenen van slijtage, scheuren of verkeerde uitlijning. Pas de spanning aan en vervang versleten riemen snel om kostbare reparaties of ongeplande uitvaltijd te voorkomen.
Stofafzuiging en ventilatie
Stofbeheersing is een belangrijk aandachtspunt in fraczandopslagsystemen vanwege de fijne deeltjes die vrijkomen tijdens de verwerking en overdracht. Het implementeren van een effectief stofafzuig- en ventilatiesysteem is cruciaal voor het handhaven van de luchtkwaliteit en het voorkomen van stofophoping in apparatuur en omliggende gebieden. Inspecteer en onderhoud regelmatig stofafzuigsystemen, inclusief filters, kanalen en ventilatoren, om ervoor te zorgen dat ze optimaal functioneren.
Structurele integriteit
Inspecteer de structurele componenten van uw frac-zandopslagsysteem, zoals bakken, silo's en ondersteunende structuren, op tekenen van corrosie, scheuren of degradatie. Pak eventuele problemen snel aan om mogelijke storingen te voorkomen die leiden tot veiligheidsrisico's en materiaalverlies.
Elektrische en besturingssystemen
Het goed functioneren van elektrische en controlesystemen is essentieel voor de algehele werking van frac-zandopslagsystemen. Controleer regelmatig elektrische componenten, zoals motoren, schakelaars en bedrading, op tekenen van schade of slijtage. Test controlesystemen om nauwkeurige bewaking en controle van de materiaalstroom te garanderen.
Het productieproces van Frac Sand Proppant
Vegetatie verwijderen
De eerste stap in het fraczandwinningsproces voor industriële aanbieders is het verwijderen van alle vegetatie uit putten en boorlocaties. De meeste fraczandmijnen bevinden zich in afgelegen gebieden, dus het verwijderen van bomen en vegetatie moet worden gedaan vóór het boren.
Uitgraving
Graafmachines zoals graafmachines en frontladers scheppen zandsteenrotsen en storten ze in vrachtwagens die materiaal naar een verwerkingsfaciliteit vervoeren. Het verzamelen van zandsteen vindt plaats in de buurt van de wand van de mijnput.
Verwijderen van teelaarde en rotslaag
Bovenliggende grond en ongewenste rotslagen moeten worden verwijderd om het beoogde zandsteen te bereiken. Industriële schrapers en rupsgraafmachines verwijderen de bovengrond en rotslagen. De verwijderde secties worden rond de mijn gestapeld om te dienen als licht- en geluidsbarrières tijdens de mijnontginning.
Verwijderen van zandsteen
Zandsteen, specifiek gewonnen voor fraczand, wordt samengekit als een rots. Zandsteen is een sedimentair gesteente dat los genoeg kan zijn om te verwijderen zonder te springen. Grote afzettingen moeten echter met explosieven worden afgebroken. Gaten die bij de rand van de mijnwand worden geboord, breken het zandsteenmateriaal in kleinere stukken.
Afgekeurd materiaal bezinkt
Afvalmaterialen zoals klei en slib worden na het wasproces naar opslagvijvers verplaatst. Water wordt vervolgens hergebruikt om zand in de toekomst te transporteren en te wassen.
Droog afvalmateriaal
Droog afvalmateriaal, zoals slib in bezinkvijvers, wordt verplaatst, zodat het materiaal kan uitlekken voordat het op de afvalberg wordt gegooid.
Afname
De uitgegraven zandsteen wordt met een industriële breker gebroken tot korrelzand. Na verwerking wordt het zand gewassen, gezeefd, gescheiden en getest voordat het wordt opgeslagen en verkocht. Overgebleven materialen zoals korrels die te groot zijn om als fraczand te gebruiken, worden gescheiden en verkocht als alternatief industrieel zandproduct. Een deel van het extra materiaal wordt toegevoegd aan de terugwinningspalen.
Het terugstorten van ongewenste rotsen
Mijnen worden gevuld met ongewenste rotsen en andere afgekeurde materialen tijdens de ontginning. Wanneer onze eerder genoemde opgravingsstap plaatsvindt, wordt het gebied erachter opgevuld met deze materialen. Het nieuwe oppervlak wordt bedekt met opgeslagen teelaarde en opnieuw beplant in overeenstemming met de ontginning.
Waszand
We hebben de fase van fraczandproductie bereikt, waarin commerciële experts al zandsteen uit putten en boorlocaties hebben verwijderd. Vervolgens moeten we het zand wassen. Zandkorrels worden gereinigd om ongewenste kleideeltjes en slib te verwijderen.
Schoon zand wordt vervolgens naar bezinktanks gepompt waar flocculanten worden toegevoegd om de resterende deeltjes te verwijderen. Onbruikbaar zand dat deeltjes bevat die het materiaal infiltreren, wordt hergebruikt als industrieel zand, samen met kleideeltjes en silt.
Sommige aanbieders gebruiken bandpersen om water uit gevlokt sediment te verwijderen om kostbare bezinkingstanks en vijverbehandeling te vermijden. Bandpersen zijn snel, recyclen meer water en vereisen minder water voor het reinigen van het verwerkte zand.
Voorraadzand voor de laatste fasen
Gewassen en gereinigd zand wordt opgeslagen in vrachtwagens voor de laatste droging en sortering op bedrijfsfaciliteiten. Sommige zand kan op dit punt nog vocht bevatten. Draintegels onder het opgeslagen zand transporteren water naar een aangewezen lijnproceswatervijver. Leveranciers gebruiken deze vijvers om overtollig vocht en water op te vangen en herhalen vervolgens de cyclus om zand te wassen en te transporteren.
Drogen en sorteren vinden ook plaats in deze fase van het fraczandproductieproces. Experts sorteren materiaal in korrelgroottebereiken om te voldoen aan industrienormen en -specificaties. Het eindproduct wordt vervolgens naar de bestemmingen van de klant verzonden.
Fraczandwinning bestaat uit verschillende afzonderlijke fasen, die allemaal essentieel zijn voor het winnen, verwerken en leveren van hoogwaardig zand aan frackinglocaties.
Verkenning en locatiekeuze
Mijnbouwbedrijven beginnen met het identificeren van potentiële fraczandafzettingen door middel van geologische onderzoeken en exploratief boren. Factoren zoals zandkwaliteit, toegankelijkheid en milieuoverwegingen beïnvloeden de locatiekeuze.
Extractie
Zodra een geschikte locatie is geïdentificeerd, begint het extractieproces. Dagbouw en ondergrondse mijnbouw zijn de twee belangrijkste methoden die worden gebruikt. Dagbouw omvat het verwijderen van lagen aarde en zand met behulp van zware machines, terwijl ondergrondse mijnbouw toegang verschaft tot diepere afzettingen via tunnels en schachten.
Verwerken
Ruw fraczand ondergaat uitgebreide verwerking om te voldoen aan de strenge specificaties die vereist zijn voor hydraulisch fractureren. Dit proces omvat het wassen, drogen en zeven van het zand om onzuiverheden te verwijderen en een uniforme deeltjesgrootte en -vorm te garanderen.
Vervoer
Na verwerking wordt het fraczand getransporteerd naar opslagfaciliteiten of direct naar frackinglocaties. Vrachtwagens, treinen en binnenschepen worden vaak gebruikt voor transport, afhankelijk van de nabijheid van de mijnbouwactiviteit tot de bestemming.
Gebruik
Bij aankomst op de fracking-locatie wordt het fraczand gemengd met water en chemicaliën om een slurry te vormen, die vervolgens onder hoge druk in de put wordt geïnjecteerd. De zanddeeltjes fungeren als proppants, houden de breuken in het gesteente open en laten olie en gas vrij.
Certificeringen
Onze fabriek
Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling, promotie en toepassing van nieuwe slijtvaste materialen, nieuwe technologieën en nieuwe producten, en heeft langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, enz. Het is erkend als "Henan Province Science and Technology Small and Medium-Size Enterprise" en "Henan Province Innovation Pilot Enterprise" door het Henan Provincial Department of Science and Technology; "Henan Province Bauxiet High Temperature Material Engineering Technology Research Center" erkend door het Henan Provincial Department of Industry and Information Technology; december 2019 slaagde het voor de integratiecertificering van industrialisatie en informatisering door de nationale commissie voor industrie en informatietechnologie in maart; het werd erkend als een "gespecialiseerde, speciale en innovatieve" onderneming in 2020; het werd erkend als een nationale hightechonderneming in 2021.
FAQ
Populaire tags: frac zand proppant, Chinese frac zand proppant fabrikanten, fabriek
