Met de ontwikkeling en vooruitgang van de bouwtechnologie wordt keramisch toeslagmateriaalbeton, als lichtgewicht toeslagmateriaalbeton met thermische isolatieprestaties, geleidelijk op grote schaal gebruikt in de techniek. Het wordt steeds vaker gebruikt voor buitenmuurpanelen, nooduitgangen, funderingen en andere onderdelen van gebouwen.
Keramisch aggregaatbeton heeft de kenmerken van isolatie, brandwerendheid, goede ondoordringbaarheid en lichtgewicht, maar het wordt ook beïnvloed door de speciale eigenschappen van de gebruikte grondstoffen. Vergeleken met gewoon beton is de productieweerstand van keramisch aggregaatbeton hoger en hebben de meeste commerciële betonbedrijven problemen met materiaalopslag, productie en transport, wat de promotie van keramisch aggregaatbeton als voorgemengd beton beïnvloedt.
Transport en storten van keramisch toeslagmateriaalbeton:
(1) Probeer de transportafstand zoveel mogelijk te verkorten, de transportafstand mag niet meer dan 20 km bedragen en de tijd van het mengen van beton tot het storten op locatie mag niet meer dan 1 uur bedragen. Er moeten maatregelen worden genomen om het verlies aan inzakking te verminderen en segregatie tijdens het transport te voorkomen.
(2) De mengwagen moet een gelijkmatige snelheid van de tank handhaven tijdens het transport, met een snelheid die wordt geregeld tussen 3-4 omwentelingen per minuut. Nadat de vrachtwagen op de locatie is aangekomen, kan, als het verlies aan inzakking aanzienlijk is, een geschikte hoeveelheid waterreducerend middel worden toegevoegd voor het mengen vóór het lossen om te voldoen aan de verwerkbaarheidsvereisten voor de bouw, maar er mag geen water worden toegevoegd.
(3) Bij het gieten van keramisch aggregaatbeton mag de vrije valhoogte niet meer dan 1,5 m bedragen. Wanneer de valhoogte groter is dan 1,5 m, moeten hulpgereedschappen zoals touwvaten, goten of goten worden toegevoegd. Het mengsel moet worden gevormd door mechanische trillingen en de trillingstijd moet worden gebaseerd op de principes van het verdichten van het mengsel en het vermijden van het zweven van keramische deeltjes.
(4) Na het gieten moeten de drijvende keramische deeltjes op het oppervlak onmiddellijk in het beton worden gedrukt met behulp van gereedschappen zoals een klepel, schraper of trilspaan. Als het drijvende oppervlak van de deeltjes groot is, kan een oppervlaktevibrator worden gebruikt om de mortel opnieuw te laten trillen, zodat deze terugkeert naar de slurry, en vervolgens verder kan gaan met pleisteren.
De slechte verwerkbaarheid van keramisch aggregaatbeton is een belangrijke factor die de toepassing ervan beperkt. De belangrijkste reden is dat droge keramische deeltjes water absorberen, wat resulteert in een verlies van slump in het betonmengsel. Hoe groter de waterabsorptiesnelheid, hoe groter het verlies van slump. Bovendien is keramisch deeltjesbeton, vanwege het aanzienlijke dichtheidsverschil tussen keramische deeltjes en cementmortel, gevoelig voor gelaagdheid en segregatie tijdens het mengproces. Keramisch aggregaatbeton is dus gevoelig voor gelaagdheid en verlies van slump. Bovendien zijn lichtgewicht aggregaten onder druk gevoelig voor waterabsorptie in beton en kunnen verschillende factoren leiden tot pompen.
Vergeleken met gewoon beton, heeft keramisch aggregaatbeton geen significant verschil in druksterkte en treksterkte, maar zijn buigsterkte en treksterkte zijn zwakker, slechts ongeveer 75% van gewoon beton. Houd daarom bij het selecteren van beton rekening met de technische kenmerken, buigsterkte en treksterkte.
Hierboven staan enkele kennispunten over keramisch aggregaatbeton. Ik hoop dat iedereen de relevante kennis serieus kan bestuderen en begrijpen, producten en apparatuur kan kiezen die geschikt zijn voor hun behoeften en hun eigen efficiëntie kan garanderen.